系统实训装置
一、PG-VAV02型 变风量中央空调系统实训装置产品特点
1、变风量中央空调系统实训装置具有真实的中央空调系统(VAV和风机盘管+新风系统)和相应的楼宇自动控制系统、完全真实的工程环境。让学生进行楼宇暖通监控系统的元件、作用、组成和原理的认识实训。 通过客户端对系统进行保存系统监控节点的资料、图形等的操作,并监控与管理所有在网络上的监控节点，进行楼宇空调供水及锅炉监控系统的演示操作、点表的认识和DDC控制器同各元器件之间的接线操作实训、故障的与排除等实训操作。
2、变风量中央空调系统实训装置采用智能DDC控制系统采用自动水流量控制（流量积分调节阀）变频控制技术，智能变频控制系统，达到操作方便、节能降噪的目的
3、变风量中央空调系统实训装置采用智能DDC控制系统，LonWorks®总线专用节点，基于Neuron® FT-5000神经元微处理器，配有Flash存储器、网络收发器和 LonWorks®总线网络接口等。预载变风量箱可配置控制程序。
4、VAV应用模式包括：自动模式、加热模式、制冷模式、 清晨预冷模式、夜间净化模式和紧急模式。
5、集成一体化风阀执行器，并具备风量测量功 能；依靠调节风阀来实现制冷或加热要求，通过PI算法调节供 风量在*大与*小风量之间，维持区域温度在用户设定。
6、 采用市场主流变风量（VAV）控制技术：变定压控制原理来控制主管风量，末端控制箱具有独立的DDC控制系统。
7、设备采用冷热单风道系统——变风量——供冷—热，配用冷水机机组与实际工程结合，易于学习和掌握知识和进行中央空调系统智能控制系统的设计、调试和运行管理工程技术训练。
二、产品参数
1、box支管路内风速6～8m/s, 干管路内风速8～14m/s；6个通用输入点(UI),2个数字输入点田(BI),2个模拟输出点(AO),3个数字输出点(BO)和4个可配置的输出点(CO)，可测量风量风阀控制器4-20MA，压差传感器4-20MA。
2、通风设备设计风量：通风柜面风速：0.3～0.8 m/s，单台通风柜设计风量1500m3/h，
3、换气次数：换气数：8～12次/小时
4、工作环境：环境温度范围为-5℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜ 4000m
5、装置容量：＜4.8kVA
6、外形尺寸：4000mm×1000mm×2000mm
7、制冷剂类型：R22
8、安全保护：具有漏电压、漏电流保护装置，安全符合国家标准
9、电压：输入电源：3800V±10% 50Hz
三、变风量系统（VAV）通风系统
1、采用直接风速测量控制系统，能够快速有效的保证通风柜面风速，从而达到保证实验室工作人员安全的目的。为避免环境温湿度对普通风速传感器的基准点飘移影响，通风柜控制系统使用热线型风速传感器对面风速进行真实测量；风速传感器配备独特的自洁式过滤器，具有防灰尘堵塞功能；
2、风压传感器检测到面风速变化时，控制器发出信号给执行器，通过改变变风量阀门开度来使面风速回到设定值，要求系统响应时间小于3秒；通风柜的风速传感器实时监测真实的面风速，当面风速不在设定范围内时，经15秒延时后监控器发出声光报警；
4、监控器有*大风量和*小风量功能，当发生紧急情况时可以按下*大风量按钮，排风阀门完全打开，当希望通风柜以小风量运行时（例如晚上）可以按下*小风量按钮，通风柜以小风量运行；
5、风柜上的监控器还具有低风速运行按钮，按下这一按钮，可以使面风速设定值为正常值的70%，用来减少气体排放以节能，（当通风柜内有高危险性物质时不建议使用）。
6、系统采用变静压传感自动变频控制，静压传感自动变频控制可以根据开启通风设备的数量变化，将其感应到的静压转变成0-10v的电信号输入变频器从而自动调节风机频率，使风机的抽风量与实际所需排风量相匹配，从而确保排风效果，达到节能节噪的效果；
7、每台通风柜安装一个风量调节阀，其控制开关和变频控制系统及风机联动，可实现单台或多台通风设备等不同工况下的控制。风量调节阀采用数显可调角度的电子风量调节阀，
8、系统风阀和风机整体联锁，实现气流的有序流动，平衡系统风量，防止气流反串、倒流。
9. 控制柜：铁质双层亚光密纹喷塑结构，结构坚固。前门采用透明设计，可观察到中央控制器、接触器、保护器等控制元件。面板上面有控制开关旋钮、工作状态指示灯、系统流程图。
10、主控制柜配置表如下：
| 编号 | 名称 | 单位 | 数量 | |
| 1 | 配电控制柜，网络式机柜 | 套 | 1 | 1800*700*700MM,采用蓝色框架结构，白色为搭配色，前后开门，方便实训操作，前门采用玻璃装饰，美观大方(面板：铁质面板，激光雕刻，彩色喷绘) |
| 2 | 三相4P带漏电开关 | 只 | 1 | 32A |
| 3 | 三相保险 | 台 | 1 | 32A |
| 4 | 450V电流表，30A电流表 | 个 | 1 | 6L2 |
| 5 | 按钮 | 套 | 8 | |
| 6 | 开关电源:为控制系统提供电源 | 套 | 1 | Q60.:提供+24V.+5V |
| 7 | 中间继电器 | 套 | 8 | 24V |
| 8 | 交流接触器 | 套 | 5 | 220V |
| 9 | DDC控制器 | 套 | 1 | A、12个通用输入点(UI), B、8个数字输入点(DI), C、6个模拟输出点(AO), D、8个数字输出点(DO) ， |
四、系统配置
| 序号 | 名称 | 参数 | 单位 | 数量 |
| 1 | 变风量box末端装置 | 1、6个通用输入点(UI),2个数字输入点田(BI),2个模拟输出点(AO),3个数字输出点(BO)和4个可配置的输出点(CO) 2、可测量风量 3、风阀控制器4-20MA 4.、压差传感器4-20MA | 套 | 2 |
| 2 | VAV变风量风柜控制柜 | 1、D720-0.4K 变频器 2、,FX3U-24 PLC,AN 3、 7寸触摸屏 4、FX3U-3A 5、尺寸500*500*200MM | 套 | 1 |
| 3 | VAV变风量风柜 | 尺寸：1200*600*800MM 风量：1800 制冷量：5000W 水流量：2T | 套 | 1 |
| 4 | 制冷主机 | 冷水机：5000W,侧出风 水泵 3T 出水温度7度，回水温度12度 智能水机控制（含：高压传感器，低压传感器，智能触控屏） | 套 | 1 |
| 5 | 中央空调主控制柜DDC控制柜 | 铁质双层亚光密纹喷塑结构，结构坚固。前门采用透明设计，可观察到中央控制器、接触器、热保护器等控制元件。面板上面有控制开关旋钮、工作状态指示灯、系统流程图。 1、尺寸：800*700*1700 2、 电力控制系统 3 、控制监控系统 4、DDC控制器： A）、12个通用输入点(UI), B）、8个数字输入点(DI), C）、6个模拟输出点(AO), D）、8个数字输出点(DO) ， | 套 | 1 |
| 6 | LonWorks总路线网卡 | 套 | 1 | |
| 7 | VAV末DDC温度调装置 | DI输入4-20MA，DO输出4-20MA | 套 | 2 |
| 8 | 制热加热器 | 专业中央空调管道加热器*（不锈钢）3000W | ||
| 9 | 模拟房 | 1000*1000*2000MM铝型材 | 个 | 1 |
| 10 | 中央空调主监控系统 | C P U:Intel 1037U 1.8GHz 22nm双核处理器TDP 17W超低功耗处理器 主 板:Intel M11工控固态节能主板 内 存:1G DDR3 1333超高速内存,支持1333/1066MHz内存,*大可支持8GB。 硬 盘:60G SSD固态硬盘 显 卡:集成Intel HD Graphics核心显卡,提供VGA、LVDS、双HDMI显示输出,LVDS支持双通道24bit,支持单独显示、双显复制、双显扩展。 声 卡:集成ALC662 6声道高保真音频控制器 网 卡:集成1个RTL千兆网卡,支持网络唤醒、PXE功能。 电 源:外置电源（100V至220V宽幅电压，全球通用） 显示屏:17寸LED工控屏 分辨率：1024*900 触摸屏:台湾军工Touchkit 4线触摸屏，透光率高；性能稳定，触摸灵敏 整机接口:4* USB 2.0接口,其中两个可支持USB3.0(需定制)， 1* HDMI接口:1* VGA接口,1* RJ-45网络接口,1* Line out（绿色）,1* Mic（红色) 2*COM串口,1* 12V DC_JACK输入接口 | ||
| 11 | 移动式台架 | 3000*700*2000MM铝型材：40*40MM | 套 | 1 |
| 12 | 标准风管 | 直通 弯头 1个 三通1个， 150MM弯头4个 主管6米 | 套 | 1 |
| 13 | 监控、控制软件 | 套 | 1 | |
| ★14 | 空调技能实训仿真软件 | 网络监控及智能考核软件，实现教师和学生电脑（30台）可以同时监控空调的运行状态，对空调的压力、温度等相关数据进行采集和显示。（为保证软件正版，投标时提供软件著作权证书原件） | 套 | 1 |
| 15 | 风阀 | 供电：24V 风阀角度调节（0°，18°，36°，54°，72°，90°）。 通电自动复位风阀，先至全开通电驱动多个同类型的执行器。 · | 套 | 3 |
| 16 | 末端风阀散流器 | 150直径 | 套 | 2 |
| 17 | 说明书 | 本 | 1 |
五、实训项目
1、初级篇 认知与运行
项目一 、VAV空调系统流程与设备认知训练
项目二、 VAV空调继电接触控制技术训练
项目三 、VAV空调控制系统硬件认知训练
项目四 、监控原理与值机运行训练
2、中级篇 调试与诊断
项目五、 VAV空调系统调试与测试训练
项目六 、VAV空调控制系统硬件调试训练
项目七、 VAV空调系统工艺运行调试训练
项目八、VAV变定压实验PID运行实验
项目九、VAV风量变频压实验PID运行
项目十、VAV水阀压实验PID运行
项目十一、DDC控制原理运行
项目十二、VAV风量空调box末端DDC的控制
项目十二、VAV风量空调box末端DDC的数据利用
