一、PG-JDRZ1001型 机电一体化热轧生产线实训装置技术参数
1、工作辊尺寸：Φ48×140mm
2、支撑辊尺寸：Φ100×140mm
3、轧制速度：0.1m/s
4、主电机功率：0.75KW
5、辊道电机功率：25W
二、装置运行原理
钢坯——上料台——机械手——送料辊道——图像检测装置——提升装置1——加热炉——出炉辊道——提升装置2——轧机（四辊三连轧）——轧后辊道——机械手——下料
将轧材放入上料辊道处，机械手动作将轧材放入输送辊道，经输送辊道送到缺陷装置处进行缺陷检测，合格的原料进入下一步装置（不合格原料由提升装置运出生产线），由辊道将原料推进加热炉，（加热过的原料由提升装置运出生产线）经过辊道装置将加热的原料运送进入连轧机轧制。轧制后的材料由下料机械手运到下料辊道上，将其材料卸下。
三、装置功能
1、机械设备
（1）辊道：共有出炉辊道、轧前辊道、轧后轨道、炉内辊道、上料辊道、堆料辊道等。
传动由电机、减速机、轴承座、辊道辊、边轴组成电机选用统一配置。
（2）机械手：送料、卸料
（3）上料台：上料台架把钢坯料码放整齐，由推钢机推进加热炉。
（4）提升装置：将不合格的原料提出生产线。
（5）推钢机：把钢坯料推进加热炉的设备
往前推时把摆放在上料台架的钢坯料推进加热炉，然后返回等待下一次推进。
（6）加热炉：是热轧生产中的一个主要设备，把钢坯料由常温加热到1300℃后才能进行轧制，体现加热炉的加温过程有很多方法。
加热炉配置如下：
a、炉体：采用全透式设计，以达到用视觉器官观察到钢坯料的运动。
b、炉体内部：采用光渲染法表示加热炉的加热情况，达到钢坯在炉内运动时的温度变化。
c、加热显示，设16个烧嘴（两侧）每个烧嘴都有火焰显示。
d、有温度显示，在加热一段时间时，温度指示炉内温度的升温或降温情况。
（7）轧钢机：轧钢机采用四辊轧机，主传动由电机、减速机、齿轮座组成。
主要技术参数：
工作辊尺寸：Φ48×140mm
支撑辊尺寸：Φ100×140mm
机架尺寸：立柱断面尺寸：50×70mm
牌坊窗口尺寸：115×370mm
传动方式：工作辊传动
主电机：1.1KW
机组速度：0.1M/S 轧制力5吨。
减速机速度：按电机转速选配
齿轮箱速比：1：1
2、液压设备
本液压设备为轧机轧制提供轧制力。
主要技术参数：
工作压力：3MP
流量：20L/min
油箱容积：50L
电源电压：380V
3、气动设备
本气动设备动力采用空气压缩机，是电机驱动往复活塞式。为提升装置,机械手，上料台提供动力.
主要技术参数：
电源：220V 50HZ
功率：0.245KW
工作压力：0.8MPa
储气筒容积12L
排气量：0.017m3/min
重量：27Kg
四、各单元简述
为了方便教学的需要，我们将此生产线分为10个单元，每个单元均是独立的，学生可以分成十个组进行试验。每单元由3-5个实验组成。
五、实验项目：该设备可开设30多个实验项目，每个实验是根据各个单元的器件配置组织出的相对独立的实验，教师亦可以根据各个单元的器件资源自行安排任务，将不同单元进行自由组合从而衍生出复杂程度不同的实验。
