一、数字化车间简介
PG-JCJ1001型 智能机器人智能制造数字化车间实训系统是利用计算机仿真技术和虚拟现实技术实现产品全生命周期中设计、制造、装配等多项功能,包括车间布局仿真、工艺规划、物流仿真优化等部分,通过计算机中虚拟的模型来预测产品的可制造性以及潜在的问题。以制造产品和提供服务的企业为核心,由核心企业以及一切相关联的成员构成的、使一切信息数字化的动态组织方式。以制造资源、生产操作和产品为核心,将数字化的产品设计数据,在现有实际制造系统的虚拟现实环境中,对生产过程进行仿真和优化的虚拟制造方式。
二、数字化车间整体架构图:
三、数字化核心建设内容
1.制造资源数字化
2.设备运行状态和运行参数
3.刀具/量具/在工位
4.装运车辆的定位/跟踪/调度
5.资源的能力/效率跟踪分析
6.实训过程数字化
7.WIP跟踪（工位/工序/部件)
8.各工位关重件安装匹配查验
9.生产报工与节拍价值分析
10.各型号/各订单的完工情况
11.各工位/各关重件实作工时
12.现场运行数字化
13.安灯内容信息采集与发布
14.设备运行状态和运行参数
15.物料的消耗与配送
16.现场视频采集与近景分析
17.现场环境(光/温/湿/尘/气)
18.质量管控数字化
19.质量统计分析报表及异常报告
20.质检现场数据/质检设施数据
21.质量报表数据/统计分析数据
22.现场质量事故位置与性质分析
23.物料管控数字化
24.物流通道及设备监控
25.叉车/AGV/堆垛机运行情况
26.物流设备位置数字地图显示
27.配送执行状态跟踪及监控
28.仓库出入库/库存/缺料跟踪
29.教学过程数字化
30.教师通过系统推送实训任务
31.实验实训指导
32.物料、图纸、工艺、
33.刀具准备、所需测量工具等
