一、机床特点：
PG-CK6140型 数控卧式车床是顺应市场要求向用户推荐的优秀产品，该机性能优异，各项指标均达国际水平，具有较高的性价比，可替代同类进口产品。HK6140数控卧式车床整机布局紧凑合理，其高转速、高精度和高刚性，为用户在使用中提供了高效率和高可靠性。机床外形图如下图所示。
二、机床工艺特性：
本机的床身、主轴座和滑座均由树脂砂工艺铸造，床身导轨表面经高频或中频淬火处理；黑色金属材料作防锈处理；关键机械部件经调质、淬火处理。
本机的床身结构为平床身中空结构，大大提高了机床在工作中的抗弯、抗扭刚度，提高了机床的稳定性。高刚性及高稳定性的床身为整机的高精度提供了有力保证。
本机主轴采用齿轮变速高低档结构，使低速也能产生高扭矩，选配高精度的主轴专用轴承，轴承润滑使用进口专用轴承润滑脂，整个主轴单元热变形小、热稳定性佳、精度保持性好、免维护。同时，整个主轴单元刚性好且具有理想的装、拆性能。
主轴采用交流变频主轴电机进行驱动，实现无级变速。主轴单元的高精度、高刚性、高转速、高效率使整机不但能完成粗加工，还能完成精加工工序。
三、机床主要部件特点：
1、电动刀架
采用蜗轮螺杆传动，先进的三齿盘啮合螺杆锁紧的工作原理。由数控系统控制自动转位换刀。刀架转位速度快，转位精度高，刀架重复精度≤0.005mm。
2、集中润滑油泵
机床采用集中定时润滑油泵可以做到自动润滑，能够定时、定量进行加油，确保各部件运动平稳良好，大大提高机床精度和使用寿命。
3、精密滚珠丝杆副
机床采用高精度滚珠丝杆传动效率高达85-95%，为传传统丝杆的2-4倍。传动无间隙、无颤动、低速无爬行现象，机床具有定位精度及重复定位精度高等特点。丝杆与进给电机直接连接，可靠性高，机床精度有保证。
4、机床采用两扇移门全封闭防护结构，控制系统面板在左侧，可引中心轴进行旋转，方便操作工进行不同视角编程操作。
四、机床主要用途：
本机适合于精度要求高、加工难度大、工序多、批量生产的各种轴、盘类零件的加工，目前该机床已被国内摩托车行业、汽车制造行业认可，并被应用于生产。本系列数控车床标配GSK980TDI数控系统，性能稳定可靠，控制精度高。也可据客户要求选配不同的数控系统和伺服驱动系统。
五、机床的主要规格与参数：
l 床身上最大回转直径≥400mm
l 滑板上最大回转直径≥200mm
l 最大切削长度≥650mm
l 最大切削直径≥400mm
l 主轴端部型式：A1-6
l 主轴孔直径≥Ф53mm
l 主轴换挡形式：无级变速
l 主轴最高转速≥2400r/min
l 主电机类型：伺服电机
l X轴快移速度≥6m/min
l Z轴快移速度≥12m/min
l X轴行程≥220mm
l Z轴行程≥650mm
l 尾座直径≥60mm
l 尾座行程≥140mm
l 刀架形式：立式4工位
l 刀架转位重复定位精度：±2″
l 刀方尺寸：20×20mm
l 机床外型≤2350×1500×1600mm
l 加工工件圆度≤0.004mm
l 加工工件圆柱度≤0.03 mm / 300 mm
l 加工工件平面度≤0.025mm/Ф300mm
l 加工工件表面粗糙度≤Ra1.6μm
l 定位精度:X/Z轴≤0.024mm/0.032mm（GB/T25659.1-2010）
l 重复定位精度：X/Z轴≤0.009mm/0.013mm（GB/T25659.1-2010）
l 数控系统：GSK980TD
六、附件清单
1、工具箱：1只
2、三爪卡盘（含正反爪）：1套
3、一字螺丝刀：1把
4、十字螺丝刀：1把
5、内六角扳手：1套
6、死顶针：1只
7、三爪卡盘扳手：1只
8、刀架方形扳手：1只
9、塑料油壶：1只
10、车刀：
（1）外三角螺纹刀：1把
（2）外圆900车刀：1把
（3）切断刀：1把
（4）内孔刀：1把
（5）刀垫片：1盒
（6）塑料棒（Φ32、Φ40）1箱
